真空干燥机机械原理

。真空干燥机在密封的夹层中通入热能源(如.

。真空干燥机在密封的夹层中通入热能源(如热水、 低压蒸汽或导热油),热量以内壳传给燥物料。 在动力驱动下,罐体作缓慢旋转,罐内物料不断 地混合,从而达到强化干燥的

目的。物料处于真空状态,大气压下降使物料表 面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发,并由真空 泵及时排出。 物料内部的水份(溶剂)不断地ຫໍສະໝຸດ Baidu表面渗透、蒸发、 排出,三个过

程不断进行,物料在很短时间达到干燥目的。设 备主要由筒体和框架、大小空心加热盘、主轴、 十字臂及耙叶、圆盘加料器、下料盘及成品出口、 尾气出口、热载体进出口管、检视门

、蜗轮减速器、无级变速器及电机等所组成。设 备主要构件是空心加热盘,中空部焊有折流隔板 加强,既增加刚度和强度,又提高传热效果,发 挥了传导干燥热能利用率高的优点。

真空干燥机 冷冻干燥是利用升华的原理进行干燥的一种技术, 是将燥的物质在低温下快速冻结,然后在适 当的真空环境下,使冻结的水分子直接升华成为 水蒸气逸出的过程.

冷冻干燥得到的产物称作冻干物(lyophilizer), 该过程称作冻干(lyophilization)。 物质在干燥前始终处于低温(冻结状态),同时冰晶 均匀分

,有利节能;采用人工智能控制,控制精度高, 操作方便。对冻干制品的质量要求是:生物活性 不变、外观色泽均匀、形态饱满、结构牢固、溶 解速度快,残余水分低。要获得高质量

的制品,对冻干的理论和工艺应有一个比较全面 的了解。 冻干真空干燥工艺包括预冻、升华和再冻干三个 分阶段。合理而有效地缩短冻干的周期在工业生 产上具有明显的经济价值

到加热干燥。 被蒸发的湿分与设备内尾气混合从上部出口自然 排出,最终干料落到下盘上,由耙叶刮到底部卸 料口连续排出,获得合格的干燥成品。根据产品 性能、干燥要求和处

理量大小,板式 干燥机采用了主轴无级调速、手动调节圆盘加料 器调节套高度,控制各层加热盘温度分布,末期 冷却降温等一系列措施,发挥了板式干燥机的优 越性能。 真空

干燥机-机械使用 微波真空干燥机 真空干燥机系由制冷系统、真空系统、加热系统、 电器仪表控制系统所组成。主要部件为干燥箱、 凝结器、冷冻机组、真空泵、加热/冷却

装置等。它的工作原理是将燥的物品先冻结 到三相点温度以下,然后在真空条件下使物品中 的固态水份(冰)直接升华成水蒸气,从物品中 排除,使物品干燥。物料经前处理后,

布于物质中,升华过程不会因脱水而发生浓缩现 象,避免了由水蒸气产生泡沫、氧化等副作用。 干燥物质呈干海绵多孔状,体积基本不变,极易 溶于水而恢复原状。在最大程度上防止

干燥物质的理化和生物学方面的变性。 各层加热盘上均有热载体进出口管,一般上部几 层采用低压饱和蒸汽或热水、热油串联、并联或 串并联输入加热,控制各层温度;而底部二

第二层大加热盘外圈盘面下,在反向安装的耙叶 作用下,又从外向内循序移到内缘,落到第三层 小加热盘的内圈盘面上。以此类推,这样物料一 层一层地自上而下地逐层移动,连续得

被送入速冻仓冻结,再送入干燥仓升华脱水,之 后在后处理车间包装。真空系统为升华干燥仓建 立低气压条件,加热系统向物料提供升华潜热, 制冷系统向冷阱和干燥室提供所需的冷

量。 设备采用高效辐射加热,物料受热均匀;采用高 效捕水冷阱,并可实现快速化霜;采用高效真空 机组,并可实现油水分离;采用并联集中制冷系 统,多路按需供冷,工况稳定

接及簧片摆动结构,使其底刃在盘面上随偶浮动, 并可根据物料性状任意调节耙叶角度,以确保物 料在盘面上不断向前推进。 燥物料从顶部圆盘加料器连续地加到设备内 最上

面第一层小加热盘的内圈盘面上,在回转耙叶的 机械作用下,一边翻滚搅拌,一边从内向外不断 向前移动,呈锯齿形布满整个盘面上,得到接触 加热干燥;然后物料从外缘跌落到下面

层通入冷却水,以降低产品温度,回收热量,确 保质量。加热盘按一定的间距固定在筒体框架上, 呈水平置放,其间每层均装有十字臂架,上下两 层错位45交错固定在中

心主轴上,并由蜗轮减速器、无级变速器及电机 等驱动,以0.6~3.7(r/min)缓慢地转动。每根臂架 上装有多支可拆式铧犁形耙叶或者平刮板,呈等 距排列。耙叶采用铰

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