一种塑料干燥机的节能伺服温控系统的制作方法

本发明涉及塑料干燥机控制系统技术领域,具.

本发明涉及塑料干燥机控制系统技术领域,具体涉及一种塑料干燥机的节能伺服温控系统。

现有技术中的塑料干燥机专门用于塑料烘干,又称烘干料斗,烘料箱,例如国家标准jb/t6494-2002料斗式塑料干燥机,其存在的缺陷为:

3、没有出风口湿度检测功能,不知道塑料的干湿情况和空气湿度较高的情况下,材料湿度对最终塑料产品的影响没有准确的评估并失控;没有出风口温湿度控制的情况下,只能通过时间判断启停,无法正确获取材料的实际湿度;

4、没有鼓风机自动调速功能,靠人为的调节风扇开度,对材料最终的烘干效果没有预测,导致生产材料的浪费和电能的浪费。鼓风机在定速运行,没有节能效果;

5、鼓风机通过开度调节进风量,假如开度太低会导致风机抖动,产生噪音;实际上开度有限制也浪费不必要的电能;

6、由于风量无法调节并且使用有普通接触器,发热管经常过度加热和使用,发热管和接触器的寿命短,整体产品的寿命比较低;

7、没有低温报警,由于发热管老化损坏导致温度上升慢或不能上升时,导致拖延生产进度,浪费电能和用户时间;没有湿度过高报警,当环境湿度过高导致无法达到预期的湿度时,客户无法知道材料的实际情况,导致生产过程的失控;没有用户使用计时及计时报警;

为此,本发明提供一种塑料干燥机的节能伺服温控系统,以解决现有技术中的上述问题,通过热电偶或热敏电阻反馈的温度控制,通过温湿度传感器反馈做相应的湿度和温度控制以及风扇的变频调速控制,通过温度反馈控制风扇速度和力度实现干燥机的恒温控制,通过材料湿度的反馈控制风扇速度和力度实现保湿,最终实现节能效果。

根据本发明的第一方面,一种塑料干燥机的节能伺服温控系统,包括电源、控制模块、联网组件、离心鼓风机、发热管、温度传感器和温湿度传感器;塑料干燥机的料筒的出风口处设置有所述温湿度传感器,塑料干燥机的送风管道与所述发热管之间设置有所述温度传感器,所述电源、所述离心鼓风机、所述发热管、所述温度传感器以及所述温湿度传感器均与所述控制模块电连接,所述控制模块内设置有所述联网组件。

进一步地,所述控制模块还包括热敏元件输入接口和温湿度传感器输入接口,所述热敏元件输入接口用于连接入风口的所述温度传感器,所述温湿度传感器输入接口用于连接出风口处的所述温湿度传感器。

进一步地,所述控制模块还包括380v/220v交流电源输入模块,其内部设置有电源整流/转换模块,所述电源整流/转换模块用于将380v/220v交流电转换为内部元件所需的36v、24v、12v、5v或3.3v直流弱电。

进一步地,所述控制模块还包括固态继电器/可控硅电路,所述固态继电器/可控硅电路用于通断所述发热管。

进一步地,所述控制模块还包括风机变频器电路/移相控制电路,所述风机变频器电路/移相控制电路用于所述离心鼓风机的调速。

进一步地,所述控制模块还包括系统散热风扇,所述系统散热风扇用于带走系统运作过程中的热量。

进一步地,所述控制模块还包括发热管输出接口,所述发热管输出接口用于通过所述固态继电器/可控硅电路输出到所述发热管。

进一步地,所述控制模块还包括风扇输出接口,所述风扇输出接口用于所述风机变频器电路/移相控制电路输出到风扇控制。

进一步地,所述控制模块还包括控制主板、触摸显示屏和故障警报模块;所述触摸显示屏用于显示/设定应用参数、显示报警内容、显示系统状态及时间;所述故障警报模块用于报警时能够第一时间通知用户;所述控制主板上设置有plc或单片机。

进一步地,所述控制模块还包括开关按钮以及启动停止按钮,所述开关按钮用于系统的上电,所述启动停止按钮用于系统的启动或停止。

本发明具有如下优点:通过本发明的一种塑料干燥机的节能伺服温控系统,节能效果明显,提供显著降低能效的方法,降低生产成本,提高生产效率;量化控制过程的数据,让生产过程更加可控,减小材料浪费和能源浪费;物联网功能让生产过程控制更加方便。

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是示例性的,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本发明可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图2为本发明一些实施例提供的一种塑料干燥机的节能伺服温控系统的底层结构图。

图3为本发明一些实施例提供的一种塑料干燥机的节能伺服温控系统的上层结构图。

图4为本发明一些实施例提供的一种塑料干燥机的节能伺服温控系统的内部逻辑运行图。

图中:1、电源,2、控制模块,3、联网组件,4、离心鼓风机,5、发热管,6、温度传感器,7、送风管道,8、温湿度传感器,9、出风口,10、料筒,11、发热管输出接口,12、风扇输出接口,13、温湿度传感器输入接口,14、系统散热风扇,15、固态继电器/可控硅电路,16、风机变频器电路/移相控制电路,17、电流互感器,18、380v/220v交流电源输入模块,19、热敏元件输入接口,20、触摸显示屏,21、控制主板,22、故障报警模块,23、开关按钮,24、启动停止按钮。

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

如图1所示,本实施例中的一种塑料干燥机的节能伺服温控系统,包括电源1、控制模块2、联网组件3、离心鼓风机4、发热管5、温度传感器6和温湿度传感器8;塑料干燥机的料筒10的出风口9处设置有温湿度传感器8,塑料干燥机的送风管道7与发热管5之间设置有温度传感器6,电源1、离心鼓风机4、发热管5、温度传感器6以及温湿度传感器8均与控制模块2电连接,控制模块2内设置有联网组件3。

通过入风口温度的反馈实现发热管5的通断电的控制从而实现精准的温度控制;通过出风口9的温度和湿度的反馈,实现湿度控制;通过离心鼓风机4调速实现风速可变,实现节能;通过入风口温度和出风口温度对比,实现低温报警;通过入风口的湿度与目标的对比,实现湿度控制和湿度过高报警。

本实施例达到的技术效果为:通过本实施例的一种塑料干燥机的节能伺服温控系统,节能效果明显,提供显著降低能效的方。

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