解决玻璃加工中出现的划痕问题做好这7个方面就够了

划痕问题是玻璃加工当中最常出现的质量问题.

划痕问题是玻璃加工当中最常出现的质量问题,如果不能有效地预防和解决好划痕问题,将会造成大量玻璃不合格品的出现,进而增加玻璃的生产加工成本。处理玻璃问题划痕,需要从以下6个方面来把控。

玻璃加工一定要选用高质量的原片玻璃,建议选用品牌形象好有稳定质量保证的玻璃原片生产厂家,绝不使用本身就达不到标谁并带有划痕的玻璃厂家的原片。目前市场上的浮法原片在质量上存在很大的差异,原片玻璃上的结石、砂粒也会造成运输中玻璃之间发生振动摩擦,产生相对运动时的二次划伤。所以原片玻璃开箱时,需要对其质量进行抽检,确保原片玻璃无划痕才可以投入加工。

无论是手动切割和全自动切割机切割,都要保证切割台面的清洁和掰片台的清洁。台面上的玻璃屑最容易让玻璃表面出现划痕,进而直接导致废品的出现。在实际的生产中,要做到每掰一次边后对掰片台进行吹扫,最好用风枪进行吹扫。掰片后的玻璃落架时要对玻璃逐片夹纸进行隔离。

随着玻璃设计的多样化,无论是建筑玻璃、汽车玻璃还是工艺玻璃,对玻璃的打孔,挖槽,开洞的越来越多。水刀切割由于其定位准,精度高,对玻璃的切割随意性大,切割质量好,生产效率高等因素,目前已被很广泛的应用于玻璃加工行业,但不合理的操作工艺进行打孔,挖槽和开洞也会造成玻璃表面的划伤,水刀所用的砂子是造成玻璃出现划痕的最大隐患。玻璃上水刀前要对玻璃的下表面贴一层塑料薄膜,并用水管将水刀栅格台面冲干净,确保栅格棱上无砂粒后,再将玻璃放上台面定位后,玻璃在水刀的移位不能拉拽移动,玻璃水刀切割完后,先将玻璃竖起,然后用水管对玻璃的两面进行冲刷,将玻璃上的砂粒冲刷干净后,再落架隔离放置,每完工一块玻璃后都要对栅格台面进行水冲,然后再放下一块玻璃。

无论是手工磨边还是机器磨边,首先要都保证玻璃吸盘和支撑轮架的清洁,磨削掉的玻璃屑会有残留在吸盘和轮架上,每次班前都要用高压水枪,对吸盘和轮架进行冲洗。磨后的玻璃直接进洗涤干燥机对玻璃进行洗涤干燥,然后逐片对玻璃夹纸落架。如果没有条件磨边机与洗涤干燥机连线,磨边后也要对玻璃进行隔离,可橡皮条卡在玻璃边部,然后落架,在上下玻璃时,严禁人为叠片上下,要始终保持两块玻璃这间没有相对摩擦。

直线磨边机的冷却水如果不能保持清洁,磨削掉的玻璃屑通过喷水管残留在压传板上。当下片玻璃传输进来的时候,该玻璃屑通过压传板的挤压和玻璃接触,因压传板是有弹性的,这样便会造成二者的相对滑动,于是便造成了玻璃的长点状划痕。

(1)首先要对钢化炉的传动辊进行检查,确认陶瓷辊上是否粘有异物,对陶瓷辊逐一进行检查,看是否有个别辊子传动时有异常,有打滑现象,或某一辊子出现不传的现象。

(2)观察玻璃进炉时玻璃与炉门是否有接触现象,如果炉门的光感出现故障,计算玻璃的长度就会出现错误,这时玻璃进炉时就会撞到炉门上,造成玻璃表面全部的横向划伤。

(3)检查冷却段的上下风栅处是否卡有玻璃渣,如果上下风栅处卡有玻璃渣,很容易造成玻璃表面的划伤。

玻璃清洗干燥机在使用一段时间后,洗涤水中便会产生大量的玻璃屑。这种玻璃屑随洗涤水残留在玻璃的表面及传输辊上,造成与直线磨边机类似的长点状划痕。所以,机器在每天工作结束后,应放掉水槽中的污水,然后用清水进行清洗。

另外,毛刷如果夹杂有玻璃屑也会造成玻璃表面的划伤,要定期用高压水枪对毛刷进行清洁。洗涤干燥机长期使用后,传输胶皮辊的直径会磨损变细,细到一定的程度,玻璃的下表面会接触到设备下部的钢板,这样在玻璃的传输时,也会造成下表面的划伤。

工位转序最好实行整架玻璃转序,可以采用天车或者叉车进行整架的移动,也可采用手推的活动玻璃架,尽量减少玻璃的搬移次数。使用手推的活动玻璃架时,最好只限于车间内部平坦的地面状况,以减少拉动玻璃架时玻璃之间的振动。

如果要搬移玻璃,一定要小心轻放,先使玻璃的底边接触玻璃架的底部的支撑横梁,放的时侯要使玻璃底边与前面放好的玻璃保持一定的距离,然后再平推玻璃靠近前面放好的玻璃,推的时候尽量要推平,然后滑动,使玻璃底边各点同时接触前面放好的玻璃,不能让玻璃以一定的角度斜推,这样很容易给玻璃造成细长划痕。另外,在转序过程中,要加大工序之间互相检查的力度,逐一排查,找到问题出现的根源,发现划痕要及时处理。如果是轻划痕的玻璃则要进行抛光处理。

解决玻璃加工中的划痕问题,要从生产过程的每一个环节进行把关,制定正确合理的工艺操作制度。同时,要强化管理,提高每一个员工的质量意识,使每一个员工都养成良好的工艺操作习惯。另外,生产的全过程施行要自我检查、互相检查、专业检查三检相结合的检验制度,只有这样,才能最大限度减少生产过程中玻璃划痕的出现。

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