干燥机设计_

取Br = 150mm。 3.垫板尺寸 .

取Br = 150mm。 3.垫板尺寸 垫板的作用是将筒体载荷传递到滚圈上,使筒体不直接与滚圈相磨损。垫板 之间的中心距为 420~520mm。垫板宽度占整个圆周长的 50%,垫板厚 S=30~ 50mm。表 3-3 为垫板尺寸的推荐数据。

其中 q——作用在滚圈单位长度上的均布载荷; Rr——滚圈外半径; Rt——托轮半径

式中:V——干燥机的容积,m3;A——水分蒸发强度,kg/m3 ∙ h 。

因此滚圈和托轮都必须要有足够的刚性和耐久性。一般用 ZG310-570 制造滚 圈,托轮也用 ZG310-570。 ZG310-570 钢制造的托轮滚圈的许用接触应力选用 400MPa。也可采用硅锰钢,此材料的耐磨性好,可用作以承受挤压和磨损为主 的滚圈托轮。

滚圈材料用 ZG310-570 正火; 拖轮材料用 ZG340-640 正火; 许用接触应力[σc] = 400N/mm2 2.滚圈、托轮的接触应力计算 对于无衬里的干燥机,滚圈载荷小,Dr/D 比值一般取(1.17~1.2)D。增 大滚圈与托轮直径之比 i,将导致滚圈、托轮的宽度加大,并增大摩擦功率,一 般大直径取小值,小直径取大值。一般取 4 左右。

3.4.2 筒体载荷计算 参考筒体最小壁厚计算,再根据表 3-2[1]确定筒体厚度为δ =18mm。

卸料方法根据物料离开转筒时的方向及位置的不同,卸料方法可分为轴向卸 料、径向卸料及中心卸料 3 种。

本设计采用的是最为广泛应用的轴向卸料方法。采用焊接箱式结构连接进气 口、进料口和圆筒始端。焊接箱体的结构尺寸以各部分之间不发生干涉为前提, 尺寸可调,箱体厚度可调。

密封装置的位置与要求回转筒一般是在负压下进行操作,回转的筒体及部件 和固定装置的连接处不可避免存在缝隙,为防止外界空气被吸入筒内或防止筒内 空气携带物料外泄污染环境,必须在某些部位设立密封装置。对密封装置的基本 要求是(1)密封性能好;(2)能适应筒体的形状误差和运转中沿轴向的往复窜 动;(3)磨损轻,维护和检修方便;(4)结构尽量筒单。

D—筒体内径,3.2m Kw—焊接接头系数,查表 2-13,采用单面焊为 0.90 Kt—温度系数,查表为 0.66 [σ]—许用弯曲应力为 24.5MPa

滚圈和托轮是转筒干燥机的一对支承副。干燥器的重量都是通过滚圈传给 托轮的。一个滚圈常由一对托轮来支撑。俩托轮中心与滚圈中心连线°。滚圈的作用是支承整个回转体的质量,使其能在托轮上回转,

(3)加热段(对于空气是冷却)Z3 在加热段内物料从 tw=23℃上升至 t=110℃, 则

(2)蒸发段 Z2 水分蒸发量 W 为 4.36kg/s,蒸发温度为 23℃。此水的蒸发潜热

式中:R——筒体半径; σS——筒体材料在操作温度下的屈服应力; K——抄板与筒体壁重量比的系数,对于升举式抄板 K=0.7; C——材料腐蚀裕度,C=3mm

由此可见项目投资加运行成本少于污泥干化后节省开支,除第一年外每年可 为公司省去约 1000 万元,滚筒干燥机污泥干化项目可带来较为可观的经济效益。

迷宫式迷宫式密封是让空气流经弯曲的通道,产生流体阻力,使漏风量减少。 根据迷宫通道方向的不同,分为轴向迷宫式密封和径向迷宫式密封。迷宫式密封 结构筒单,没有接触面,因此不存在磨损问题,它不受筒体窜动的影响。迷宫式 密封只适用于气体压力小的场合,或者与其他密封结构联合使用。

径向接触式筒体和密封元件间沿径向的接触面来防止气流流通的装置称为 径向接触式密封。用作径向接触式密封元件的材料目前有 3 种:a. 柔性物,如

滚筒干燥器是一种比较古老而通用的设备,生产技术已经逐步成熟,可以节 省一大笔研制的费用而且设备无故障运行时间较长,另外该设备干燥技术衰败期 长,从它是较传统的设备而现在的社会上又有大量需求。该设备可以连续作业, 生产的效率较高,在当今的市场中仍占有相当大的比例。所以这是一个比较可行 的设计方案。

橡胶带、毛毡;b. 金属摩擦件,如铸铁;c. 碳素(石墨)制品。 另外还有轴向接触式密封(端面密封)以及正压气封式密封等。 在本次设计中,整个系统是在微负压下操作的,漏气不会产生较大的影响,

故采用迷宫式密封。迷宫密封是让空气流经弯曲的通道,产生流体阻力,使漏风 量减少。考虑到筒体积迷宫密封圈本身的制造误差、刚度和筒体轴线的弯曲,相 邻迷宫圈间的间隙不能太小,一般取为 20~40mm。

选取 Y355L1-6 电动机,额定功率为 460kW,同步转速为 1000r/min,转速为 990r/min。 根据以上设计计算,本项设计具体完成如下设计:

由已知知,t0 =25℃,tw =23℃,再由 I-X 图可查得 X 0 X1 0.08kg / kg 干 空气。由于此时无法求出离开干燥器时的 X 2 ,所以要由热量衡算求出空气消耗 量 L(kg/s) 蒸发水分所需的热量:

项目所需要的主要费用包括以下几方面: 1.燃料费:天然气热值为 8500kcal/m3 ,价格为 3 元/ m3,干化污泥过程需要总 热量 13944kJ=3332kca/h,则需要天然气 0.40 m3/h。 2.电费:电机功率为 460kW,工业电费按 1.2 元/度,则电费 264 元/时。 3.人工费:人均工资按 60000 元/年计,假设所需员工为 10 人。 4.折旧费:折旧费按 2000 元/年,折旧年限 10 年算。 5.设备费用:约 50 万;安装费:5 万。 6.其它费用:按 20 万估算。

1、加料方法 加入转筒的物料,由加料器经下料管流入转筒中。下料管的倾角要大于物料

的自然倾角,通常要大于 45°以上,为 60°~70°,以使物料能顺利地进入转 筒中。加料器的形式很多,转筒加料用得最多的是星形加料器、螺旋加料器、盘 式加料器。若希望在加料处不漏入空气,则以采用星形加料器为宜,因其密闭性 较好。 2、卸料方法

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