一张表格搞懂注塑原料的成型条件

ABS 1. 依照流动性选定适当之浇道及.

ABS 1. 依照流动性选定适当之浇道及浇口。 2. 对应浇口位置选择适当熔合状态。 3. 由于高压成形,退缩倾斜须在2°以上。 4. 成形收缩率须在0.5%左右。 5. 常用于镀金品,其注意事项如下: (1) 料管温度宜高,约220℃~250℃ (2) 射出温度宜慢(用二次加压法)、射出压力宜低; (3) 不可用离模剂; (4) 不可有收缩下陷及熔接线) 成品表面不可有创痕。 6. 加热温度180~290℃、模具温度50~80℃、料管温度200~230℃、喷出料温度200~240℃、射出压力700~1500kg/cm²、最低操作温度260℃。 7. 使用热风干燥机、干燥温度为80~100℃、需时2~4小时(0.3%以下)、料管温度第一段为220~240℃;第二段为210~240℃;第三段为180~230℃;第四段为150~180℃;模具表面温度50~90℃、射出压力500~2100kg/cm²。 8. 温度设定:射嘴203~295℃、前段220~295℃、中段210~290℃、后段180~210℃;螺杆转速70~150rpm、模具温度10~80℃、保压30~60%、背压100~250kg/cm²。 9. 密度1.04~1.06g/cc,变形温度82~122℃,成型收缩率0.4~0.8%,比重1.0~1.2,线%,热变形温度66~107℃(88~113℃)。 AS(SAN) 1. 成形品有钵裂之虞者,注意成形品设计。特殊情况使用1°以上之退缩倾斜,注意模具不得有低陷部分。 2. 成形收缩率为0.45%左右、加热温度170~310℃、使用热风干燥机、干燥时间2~3小时(0.1%以下)、干燥温度80~100℃、料管温度180~290℃、。 3. 温度设定:射嘴205~240℃、前段190~235℃、中段180~230℃、后段180~210℃;螺杆转速70~150rpm、模具温度35~80℃、射出压力700~2300kg/cm²、保压30~60%、背压100~200kg/cm²。 4. 线%,热变形温度91~93℃(88~99℃)、玻璃转移温度125℃、传导系数0.0003cal.cm.s.sm/℃、密度1.06~1.08g/cm³、抗拉强度650~800kgf/cm²、拉伸率2~3%、弹性系数32000~37000 kgf/cm²、2.1~3.2kgf.cm/cm、洛式硬度M80、透明、吸水性0.2~0.3%。 CA 1. 材料须预行干燥,干燥温度75~80℃,干燥时间2~6小时,比重1.29。 2. 成形收缩率为0.5%左右。 3. 加热温度170~265℃、模具温度20~80℃。 CAB 1. 加热温度170~265℃、模具温度20~80℃。 2. 干燥温度75~80℃,干燥时间2~6小时。 CP 1. 加热温度170~265℃、模具温度20~80℃。 EVA 1. 温度设定:射嘴185℃、前段166℃、中段160℃、后段150℃;螺杆转速最大、模具温度35~45℃、背压10kg。 2. 料管温度150~180℃、射嘴150℃、第一段150℃、第二段140℃、第三段120℃、模温30~40℃、射出压力600~800kg/cm²、成形收缩率0.7~2%、干燥温度40~50℃、干燥时间2~4小时。 FR-PET 1. UL长期耐热140℃,热变形温度达225℃。 2. 结晶速率较慢,干燥及加工条件要求严苛。 3. 干燥:140℃3小时或120℃5~8小时。 4. 射出温度:235℃~250℃ 5. 模温:40℃~80℃。 HDPE 1. 温度设定:射嘴210℃、前段200℃、中段200℃、后段195℃;螺杆转速140rpm、背压15kg。 2. 线.93~0.97热变形温度43~49℃(60~82℃)。 3. 料管温度160~310℃、射嘴190℃、第一段190℃、第二段180℃、第三段160℃、模温10~70℃、射出压力300~1400kg/cm²、成形收缩率1.5~5%。 HIPS 1. 温度设定:射嘴220~240℃、前段210~230℃、中段200~230℃、后段190~215℃;螺杆转速135~215rpm、模具温度25℃、背压5-10kg比重1.05g/c.c.。 2. 线%,热变形温度96℃。 LCP Ⅱ 1. 密度1.35~1.45g/cc,变形温度198~310℃,成型收缩率0.1~1.0%。 2. 固化速度快、树脂温度300℃、模具温度100℃、射出压力300kg/cm²、射出速度快、成形时间短、预备干燥150℃、需时4小时以上、玻璃纤维强化170、流动性210。 LCP Ⅲ 1. 密度1.35~1.45g/cc,变形温度198~310℃,成型收缩率0.1~1.0%。 2. 固化速度快、树脂温度260℃、模具温度100℃、射出压力300kg/cm²、射出速度快、成形时间短、预备干燥140℃、需时3小时、玻璃纤维强化230。 LDPE 1. 温度设定:射嘴140~190℃、前段140~200℃、中段135~195℃、后段130~180℃;螺杆转速210~220rpm、模具温度10~70℃、料管温度150~310℃、背压5-10kg、模温30~50℃、射出压力360~500kg/cm²。 2. 线~0.93、热变形温度(38~49℃)。 PA 1. 射出温度及干燥温度须高;射出压力及保压不要过高和过长,要高速注射公模,应有排气通道,以免胶料烧焦;背压50~150kg/cm²。 2. 塑料在未达干燥程度绝对不可放入熔胶筒内,因带水份很强而易于卡住在加料段的杆槽里,形成入料困难的现象。 3. 成形时,在射嘴处最易冷却,倘在冷却时增大射出压力操作,易致使止逆阀破裂,所以射嘴处之温度控制必须适当。为防止塑料因加料溢入模具,宜用有控制性的射嘴。 4. 在换用其他塑料进行射出时,应注意原尼龙加热温度是270℃以上,而一般料加热温度只在200℃左右即行运作,因此必须加热融胶筒至尼龙加热温度后再行运作,否则易使螺杆之止逆阀与分胶头折断。 5. 须注意成型方法方能产生良好效果。 6. 为防止形成废边,须使用精密模具。 7. 使用工业制品之模具,温度升高须注意成形材料之结晶化。 8. 成形品设计须防止凹。

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