流化床干燥器的操作

3.关闭鼓风机旁路阀(阀1),微开回流阀.

3.关闭鼓风机旁路阀(阀1),微开回流阀(阀2),全开电动调节阀旁路阀(阀4)。

固体物料采用间歇及连续操作方式,由干燥器上部加入,试验完毕后,在流化状态下由下部卸料口卸出。分析用试样由采样器定时采集。

恒定干燥岗位技能:干燥物流的预热温控;全新鲜空气及部分回流状态的风量调节;床层温度、差压曲线检测;恒定状态下介质湿度曲线和干燥速率曲线的测定;

连续干燥岗位技能:干燥物系进出料传送操作;旋风分离器及布袋过滤器的操控;流化床临界湿含量及干燥终点判定操作;流化状态及流化曲线.流程简介(附工艺流程示意图)

空气由风机经孔板流量计和空气预热器进入流化床干燥器。热空气由干燥器底部鼓入,经分布板分布后,进入床层将固体颗粒流化并进行干燥。湿空气由干燥器顶部排出,经旋风分离、沉降和过滤器过滤后放空。

空气的流量由变频调节,并由孔板流量计计量。热风温度由电加热控制,由数字显示出床层温度。

温度稳定后,开启进料器开关,调整进料速度(根据出口差压),分析初始物料水分含量。

阳离子树脂湿物料配制 732强酸性苯乙烯系阳离子树脂8kg水2kg

设备主体:长×宽×高3700×2000×3060 ,整机采用钢制框架,带两层操作平台,一层平面方便操作、检修、巡查,二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑板,配套现场控制台(含嵌入式微机位、报警器及开关位、二次仪表及显示位)并内含DCS接入口

开风机C501鼓入新鲜空气,经加热器,流化床干燥器,旋风分离器从阀门9排空,再开风机C502鼓入新鲜空气,经过流量计、止回阀与C501来的空气混合。开球阀10,关闭球阀9,通过肥皂泡逐个检测各个元器件连接处是否密封。

启动风机(两个风机)及进料器电机,连续运转10分钟,运转平稳无杂音即可,试车过程中若发现不正常的声响或其他异常情况时,应停车检查原因,并消除后再试。

标准电器控制柜:长×宽×深:1600×600×1400mm,内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器充分考虑人身安全保护;同时每一组强电输出都有旋钮开关控制,保证设备安全,操作控制便捷;装有分相指示灯,开关电源等。

由相关操作人员组成装置检查小组,对本装置所有设备、管道、阀门、仪表、电气、照明、分析、保温等按工艺流程图要求和专业技术要求进行检查。

根据流程,由风机C501鼓入新鲜空气,经过加热器,流化床干燥器,旋风分离器从阀门9排空,在阀门9的出口处,设有白布或涂有白油漆的靶板检查,5分钟内靶板上无铁锈、泥土或其他脏物即为合格。

现场工控岗位技能:冷热风机的启停操作;加热系统与物流的联调操作;物料配送及取样检测操作;

化工仪表岗位技能:抽/送风机、孔板流量计、变频器、差压变送器、可控硅、热电阻、无纸记录仪、声光报警器、调压模块及各类就地弹簧指针表等的使用;单回路、串级控制和比值控制等控制方案的实施;

就地及远程控制岗位技能:现场控制台仪表与微机通讯,实时数据采集及过程监控;总控室控制台DCS与现场控制台通讯,各操作工段切换、远程监控、流程组态的上传下载等。

干燥器为工业领域常见设备,各类不同的干燥在化工企业承担着重要作用。流化床干燥器在化工领域有着广泛应用,其适合大批量生产、间歇性操作,可以全封闭生产的特点可以满足医药、无机化工等生产的特殊要求。本装置考虑学校和社会实际需求状况,选用阳离子交换树脂-水-空气组成干燥物系,选用流化床干燥器进行干燥实训装置设计。

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