储液干燥器和膨胀阀的检修

内平衡式膨胀阀的结构与 外平衡式膨胀阀的.

内平衡式膨胀阀的结构与 外平衡式膨胀阀的结构大同小 异,如图6-5所示,不同之处 在于内平衡式膨胀阀没有平衡 管,膜片下方的气体压力直接 来自蒸发器的入口。内平衡式 膨胀阀的工作过程与外平衡式 膨胀阀的工作过程完全相同。

(3)部分储液干燥器上装有观察玻璃,可观察制冷 剂的流动情况,确定制冷剂的多少。

(4)有些储液干燥器上装有易熔塞,在系统压力、温 度过高时,易熔塞熔化,溢出制冷剂,保护系统重要部件 不被破坏。

(5)有些储液干燥器上安装维修阀,供维修制冷系统 安装压力表和加注制冷剂之用。

(6)有些车型的储液干燥器上装有压力开关,可在系 统压力不正常时,中止压缩机的工作。

采用内、外平衡式膨胀 阀的制冷系统,其蒸发器的出 口和入口不在一起,因此需要 在出口处安装感温包和管路, 结构比较复杂。如果将蒸发器 的出口和入口制作在一起,就 可以将感温包的管路去掉,这 就形成了所谓的H型膨胀阀, 如图6-6所示。

易熔塞是一种安全设施,一般装在储液干燥器的头部,用螺 塞拧入。螺塞中间是一种铜铝合金,当制冷工质温度升到 95~ 100 ℃时,铜铝合金熔化,制冷剂逸出,避免了系统中其他部 件的损坏。

系统中出现水分的原因可能是在安装与保养工作过程中不 小心进了空气,也可能是抽真空工序不正确。一旦系统中存在 水分,就必须更换新的干燥器,并进行尽可能长时间的抽真空 工序。

(2)去除制冷剂中的水分和杂质,确保系统正常运 行(如果系统中有水分,有可能造成水分在系统中结冰 ,堵塞制冷剂的循环通道,造成故障。如果制冷剂中有 杂质,也可能造成系统堵塞,使系统不能制冷)。

膨胀阀的类型有三种,分别 为外平衡式膨胀阀、内平衡式 膨胀阀和H型膨胀阀,下面分别 予以介绍。

外平衡式膨胀阀的结构如图6-3所示。膨胀阀 的入口接储液干燥器,出口接蒸发器。其上部有一 个膜片,膜片上方通过一条细管接一个感温包,感 温包安装在蒸发器出口的管路上,内部充满制冷剂 气体。蒸发器出口处的温度发生变化时,感温包内 的气体体积也会发生变化,进而产生压力变化,这 个压力变化就作用在膜片的上方。

任何时候,当制冷系统中的主要部件更换时,也应同时更 换储液干燥器(或集液器)。

集液器用于膨胀管式制冷系统,安装在蒸发器出 口处的管路中。由于膨胀管无法调节制冷剂的流量, 因此从蒸发器出来的制冷剂不一定全部是气体,也可 能有部分液体。为防止压缩机损坏,故在蒸发器出口 处安装集液器,一方面将制冷剂进行气液分离,另一 方面起到与储液干燥器相同的作用。

制冷剂从顶部进入容器,其中液态制冷剂沉入容器 底部,而在顶部的气态制冷剂则被吸出管引向压缩机。 在容器底部的吸出管上有一个小孔,允许少量冷冻油流 回压缩机,以保持压缩机工作时的润滑需要。此小孔也 允许少量液态制冷剂流入,随同冷冻油和气态制冷剂流 向通往压缩机的管路。由于在到达压缩机之前,这些液 态制冷剂必将在管路中被汽化,因此不会引起液击现象。

如图6-1所示, 储液干燥器主要由储 液器、干燥器、过滤 器、视镜和安全装置 等部分构成。

储液器是一个钢质或铝质的压力容器,即制冷 剂的储存筒,它能以一定的流量向膨胀阀输送液态 制冷剂。储液器的容量一般约为系统工质体积的1/3。

干燥器是能吸收潮气的装置。干燥器中存放干 燥剂,常用的干燥剂有硅胶、活性氧化铝、硫酸钙、 分子筛等。

视镜有两个作用:一是指示系统中是否有足够的制冷剂,二 是指示制冷剂中是否有水分。它安置在液管通路中或储液器的 出口处。当系统正常运行时,从玻璃中可以看到没有气泡稳定 流动的液体。若出现气泡或泡沫,则说明系统工作不正常或制 冷剂不足。

膨胀阀可根据制冷负荷的变化自动调节制冷剂的流量, 确保蒸发器出口处的制冷剂全部转化为气体并有一定的过热度。 当制冷负荷减小时,蒸发器出口处的温度就会降低,感温包的 温度也会降低,其中的制冷剂气体便会收缩,使膨胀阀膜片上 方的压力减小,阀门就会在弹簧和膜片下方气体压力的作用下 向上移动,减小阀门的开度,从而减小制冷剂的流量。相反, 制冷负荷增大时,阀门的开度会增大,增加制冷剂的流量。当 制冷负荷与制冷剂的流量相适应时,阀门的开度保持不变,维 持一定的制冷强度,如图6-4所示。

集液器一般与 塑料节流管配套使 用,应用在CCOT系 统中。例如,奥迪 100就是采用了这种 装置,其结构如图 6-2所示。

膨胀阀安装在蒸发器的入 口处,其作用是将从储液干 燥器出来的高温、高压。

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(2)在满足厂家规范质量要求的前提 下,能够熟练快速地测量气缸压力,并能 对数据进行分析。

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