图文详解冷冻式干燥机

常用冷干机按冷凝器的冷却方式分有风冷型、.

常用冷干机按冷凝器的冷却方式分有风冷型、水冷型两种;按进气温度高低分有高温进气型(80℃以下)和常温进气型(40℃左右);按工作压力分有普通型(0.3—1.0MPa)和中、高压型(1.2MPa以上)。

冷冻式压缩空气干燥机通过冷却降温,使压缩空气中的水蒸汽凝结成液滴,从而达到减少含湿量的目的。凝结出的液滴经过自动排水系统排出干燥机。只要干燥机出口的下游管路所处的环境温度不低于蒸发器出口露点温度,就不会产生二次结露现象。

干燥机的目的是干燥高压气,把压力为30-32bar温度为30℃-50℃的高压气的温度降到1-6℃,过滤出其中的水分,供吹瓶机使用。

冷却水主要是用来冷却冷媒,把气态的冷媒变成液态,冷却水在塔水机里进行降温。

利用冷媒的低沸点特性,在热交换时从液态变成气态吸收压缩空气的温度,从而降低压缩空气的温度。

空气先经预冷器降温除去一部分水,再经蒸发器大幅度降温除去大量的水,通过挡水板或汽水分离器把冷凝水排到隔污桶,再经排水器排出。

制冷原理:系统工作时,压缩机将蒸发器所产生的低压低温制冷剂蒸汽吸入汽缸内,经压缩后压力升高(温度也升高)到稍大于冷凝器内的压力时,将高压制冷剂蒸汽排到冷凝器中。所以压缩机起着压缩和输送制冷剂蒸汽的作用。在冷凝器内,温度和压力较高的制冷剂蒸汽与温度较低的空气(或常温水)进行热交换而冷凝为液体。这时液态制冷剂再经膨胀阀降压(降温)后进入蒸发器,在蒸发器内吸收压缩空气的热量而汽化。这样,被冷却物体便得到冷却,而制冷剂蒸汽又被压缩机吸走,开始下一个循环周期。这样,制冷剂在系统中经过压缩、冷凝、膨胀(节流)、蒸发四个过程完成了一个循环,如此周而复始地不断进行,通过连续制冷循环,实现了制冷的目的。

在制冷系统中大部分导热是以潜热的导热方式进行热交换,也有小部分是以显热方式进行热交换。如下图所示。

a.作用:经过冷却凝结,使高温高压的过热冷媒蒸汽变成高温高压的液态冷媒;

内平衡膨胀阀在工作时,其感温包安装在蒸发器出口处以感受氟利昂的回汽过热度,进行自动调节。制冷剂经阀孔节流后以A点进入蒸发器,制冷剂吸热蒸发至B点全部汽化为干饱和蒸汽,〔忽略蒸发器内部阻力〕蒸发器在B点前温度不变,从B点开始制冷剂为过热蒸汽,C点温度就是感温包所感受的温度,感温包内压力Ps等于此温度相对应下充注剂(R22、R12)的饱和压力。

a. 作用:冷媒与空气进行热交换,低温低压液体氟利昂吸收空气中的热量,变成低温低压的气体冷媒回到压缩机;

制冷系统其它附件有:干燥过滤器、视镜、热气旁路阀、贮液器、风机压力开关及水量调节阀、汽液分离器、高低压保护开关、排水装置等。

1.干燥过滤器:过滤氟利昂系统中的水份和颗粒杂质,清除酸性物质形成的危险。

2.视镜:a、观察氟利昂流动状况以及系统的状态;b、观察制冷系统氟利昂中有无存在水。

3.水量调节阀(风机压力开关):控制制冷系统中的冷媒高压,起到稳定高压,使高压压力得到保证。

4.热气旁路阀(手阀):控制制冷系统中的冷媒低压即蒸发温度,防止蒸发器中结冰出现冰堵现象。

6.汽液分离器:收集并贮存液态冷媒,保证只有气态冷媒进入压缩机,防止液击现象的发生。

7.高低压保护开关:进行压缩机自身保护的功能,防止压缩机电机烧毁。当压缩机排出压力超过设定值或吸入压力低于设定值时,压力控制开关自动切断电路,使压缩机停滞不前而起到安全保护作用。一般上:

8.风机压力开关:控制风机的启动和停止,一般高压压力在1.4Mpa时风机自动启动,压力下降到1.1~1.3Mpa左右时停止。与高低压压力开关的区别是风机压力开关无复位装置。设定值为:1.4Mpa.

a. 标准大气压(0.1Mpa)下,沸点为-40℃。表压(0.4Mpa)时,沸点为0℃;

1、冷冻式干燥机应安装在环境温度为2-45℃,四周通风良好,空气洁净的建筑物内;特别是避免空气中含有腐蚀类成份(如氨)。当室内机房通风条件不良时,需在机房内安装换气排风设备。

2、冷干机与空压机之间至少有4-5米的距离,以防止空压机产生的振动影响冷干机正常运行。

3、风冷型冷干机的进风口与墙体距离1.5m以上,两台干燥机的进风口与排风口不能面对面。冷干机四周应留有一定的空间,以方便维修和日常维护。

4、水冷型干燥机若冷却水质较差时,应在入口处加装冷却水过滤器过滤杂质。冷却水水温在32oC以下较为佳,水压应保持在0.15-0.50MPa之间。

5、干燥机运转时,本身的振动极小,仅在地基松软处才需要做水泥基础,地基需选择平坦的地方。应避免由管路传来的空压机的振动影响,如太严重时需要接上高压软管,以消除振动。

6、自动排水口出口应接直达排水管直达排水沟,以免污染生产现场,排水沟高度应低于自动排水器出口。

7、冷干机接在气源系统中,最好在空气入口和出口之间并联旁路管道,中间设截止阀以供调试、维修和启动时使用。

1、打开电控箱,紧固所有接线端,以免运输及安装过程中有松动;检查电源电压是否与铭牌相符,电压波动范围不能超过额定电压的10%;

2、检查面板上的蒸发压力表和冷凝压力表,两个压力表显示应均衡,读数应不小于0.4~0.55Mpa;若发现低于此值,不可启动干燥机,否则将造成压缩机损坏,应立即报给服务部门进行制冷系统检查;

3、工况要求检查:空气入口压力、入口温度及处理风量、冷却水压力和温度等是否相符;

5、开机前必须对压缩空气管道系统进行吹扫,以免杂物进入干燥机及过滤器影响使用。

方法:切断干燥净化设备的压缩空气入口阀门、出口阀,开启空气旁路阀门起动空压机,使气体走旁路半小时左右,以便吹扫。

3、观察蒸发压力应保持在0.18-0.3 Mpa之间(由膨胀阀的开启度决定),使压缩机表面结冰,运行大约5分钟;

4、慢慢调整热气旁路阀使蒸发压力慢慢往上走动至0.4Mpa,这时压缩机开始化霜;压缩机温度10℃左右,排气温度50-80℃左右。

注:开机时若发现压缩机有异响、压力表变化异常,应立即停机检查并及时排除故障。

1、关闭空气出口阀门,缓慢打开压缩空气进口阀门(特别是小型冷干机),并保持空气旁路阀门打开(若有空气旁路系统),使干燥机缓慢加压;

4、调节热气旁路阀(手阀),小型冷干机调节膨胀阀;使蒸发压力在0.4~0.55 Mpa范围内,观察记录冷凝压力、蒸发压力的波动情况,检查排水装置的动作是否正常,观察风机运行间隔时间,与空载运行时做比较。重新调整压力开关设定值到0.2Mpa。

5、调节冷凝压。

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