工艺流程原料红薯—→水力输送—→清洗去石—→滚筒清洗—→破碎—→分离—→除砂—→浓缩脱汁旋流分离—→精制提纯—→真空脱水—→气流干燥—→打包成品。

烘干是红薯淀粉制作*的工艺环节,也是最重要的环节。以前的薯农们缺少机械化加工设备,想要生产红薯淀粉往往干燥淀粉都是采用给晾晒的方法,这样生产的淀粉不仅耗时长,在晾晒的过程中淀粉与砂石脏污接触会受到污染,而且由于空气湿度及温度的影响,难以保障淀粉成品的优质性。

我公司生产的红薯淀粉干燥机采用瞬间干燥的原理,利用载热空气的快速运动,带动湿物料,使湿物料悬浮在热空气中,这样强化了整个干燥过程,提高了传热传质的速率,经过气流干燥的物料,非结合水分几乎可以全部除去,不仅保证食品的洁净度而且保证了淀粉品质原汁原味。

采用气流对撞与涡流闪蒸干燥两种干燥理论结合为一体设计的,物料与热空气在干燥管内混合后,分成两股呈悬浮状态,高速并流前进,在一个同轴的容器内,迎面相撞,气流所带的物料颗粒因其惯性穿入迎面气流中,在一定距离内逐渐减速至止,而后沿相反方向加速并穿入原来的射流,经过多次阻尼震荡后,脱离对撞区,径向流出。

在涡流式干燥器内含水率稍高的重物料,沿外壁高速旋转,并被搅拌器粉碎,增加了相对速度,强化了传热效果,含水率合格的物料由中心向上旋转排出,经气固分离器使气体与产品分别排出。

广泛适用红薯、土豆、木薯、小麦、玉米、谷物、所有薯类淀粉烘干含有机溶媒液态物料的干燥和溶剂的回收,具有高效节能,减排低碳的实用性和使用经济性。

湿物料经输送机与加热后的自然空气同时进入干燥器,二者充分混和,由于热质交换面积大,从而在很短的时间内达到蒸发干燥的目的。

干燥后的成品从旋风分离器排出,一小部分飞粉由旋风除尘器或布袋除尘器得到回收利用。Q型气流干燥器是负压操作,物料不经过风机;QG型气流干燥器是正压操作;物料经过风机带有粉碎作用;FG型气流干燥器是尾气循环型;JG型气流干燥器是强化型气流干燥器,其集闪蒸干燥 与气流干燥为一体。

具有分散作用的风机,特别适合热敏物料的气流干燥作业。高速飞旋的风机叶轮,能把湿的、甚至结块的物料解碎,直至分散,在分散过程中同时搅拌、混合、然后物料和热气流平行地流动。这种类型的设备,适应干燥滤块的,但还属于表面水份的物料,含湿量≤40%,如果处理量大或者成品要求干至15%以下时,可采用二级气流干燥。当物料含湿量超过40%。

但≤60%时,进料较困难,应采用混料器,通过混进干料的方法以降低进料水份,此时,干燥设备的总产量就有较大幅度的下降,这在经济上是不和

算的。因此,用户应先用机械的方法(离心脱水或压滤)尽可能的降低进料水份,以确保干燥作业的顺利进行。

湿料由加料器加入直立管,空气经鼓风机鼓入翅片加热器,加热到一定温度后吹入直立管,在管内的速度决定于湿颗粒的大小和密度,一般大于颗粒的沉降速度(约为10~20米/秒)。已干燥的颗粒被强烈气流带出,送到两个并联的旋风分离器分离出来,经螺旋输送器送出,尾气则经袋式过滤器放空。由于停留时间短,对某些产品往往须采用二级或多级串联流程。

旋风气流干燥器的一种。热气流夹带燥的物料颗粒以切线方向进入旋风干燥器内,沿热壁产生旋转运动,使物料颗粒处于悬浮旋转运动状态而进行干燥。器壁根据需要可设蒸汽夹套。干燥过程大为强化。此外,由于颗粒与器壁撞击而有所粉碎,气固相的接触面积增大,也强化了干燥过程。对于憎水性强、不怕粉碎的热敏性散粒状物料特别适用。但对含水量高、黏性大、熔点低、易升华爆炸、易产生静电效应的物料还不适用。

脉冲气流干燥器是气流干燥器的一种。干燥操作时,采用管径交替缩小或扩大,使气流和颗粒作不等速流动,气流和颗粒间的相对速度与传热面积都较大,从而强化传热传质速率。此外,在扩大管中气流速度大大下降,也就相应地增加干燥时间。

干燥的水份形式以表面水为主,对含内部水较多的物料比较难达到工艺要求。该机可根据工艺要求设计成鼓风系统、引风系统、鼓引风系统,鼓风机可兼作分散器。鼓引风机系统中风机可采用变频器无级变速,实现系统“0压力”*的控制在进料处或旋风分离器的易漏风处。气流干燥机干燥强度大气流干燥由于气流速度高,粒子在气相中分散良好,可以把粒子全部表面积作为干燥的有效面积,因此,干燥有效面积大大增加。同时,由于干燥时的分散和搅动作用,使气化表面不断更新,因此,干燥的传热、传质过程强度较大。

气流干燥机热效率高气流干燥采用气固相并流操作,而且,在表面气化阶段,物料始终处于与其接解的气体的湿球温度,一般不超过60~65℃,在干燥末期物料温度上升的阶段,气体温度已大降低,产品温度不会超过70~90℃。因此,可以使用高温气体。一根直径为0.7m长为10~15m的气流干燥管,每小时可处理25吨煤或15吨硫铵。气流干燥器设备简单,占地小,投资省。与回转干燥器相比,占地面积减小60%,投资约省80%。同时,可以把干燥、粉碎、筛分、输送等单元过程联合操作,不但流程简化,而且操作易于自动控制。应用范围广气流干燥可使用于各种粉粒状物料。在加热方式选择上,气流干燥设备有较大的适应性,用户可以根据所在地区的条件选用蒸汽、电、热风炉加热、同时又可根据物料耐热温度(或热风温度)选择:≤150℃时,可选用蒸汽加热;≤200℃时,电加热(或蒸汽加热,电补偿或导热油加热);≤300℃时,燃煤热风炉;≤600℃时,燃油热风炉。

(1)干燥强度大 气流干燥由于气流速度高,粒子在气相中分散良好,可以把粒子全部表面积作为干燥的有效面积,因此干燥有效面积大大增加。同是,由于干燥时的分散和振动作用,使气化表面不断更新,因此,干燥的传热、传质过程强度较大。

(2)干燥时间短 气固两相的时间极短,干燥时间0.5-2秒,zui长为5秒。物料的热变性一般是温度和时间的函数,;因此,对于热敏性或低熔点物料不会造成过热或分解而影响其质量。

(3)热效率高 气流干燥采用气固相并流操作,而且在表面化阶段,物料始终处于与其接解的气体的湿环温度一般不超过60-65℃,在干燥末期物料温度上升的阶段,气体温度已大大降低,产品温度不会超过70-90℃,因此,可以使用高温气体。

(4)处理量大 一根直径为0.7m长为10-15m的气流干燥管,每水时可处理25吨煤或15吨硫铵。

(5)设备简单 气流干燥器设备简单,占地小,投资省。与回转干燥器相比,占地面积减小60%,投痪约省80%。粉碎、筛分、输送等单元过程联合操作,不但流程简化,而且操作易于自动控制。

1、水分蒸发量是以进风温度为180℃、出风温度为80℃时每小时蒸发的水分;

2、除以上型号外可为用户做特殊设计。3、以上装机容量为标准配套,根据物料不同功率会有变。