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大反洗：由于剂被压实、污染等会影响正常运行，所以在运行若干周期后必须进行一次大反洗，大反洗的间隔周期可根据本厂的进水浊度、出水质量、运行压差和容量的情况而定，一般运行1～2个周期进行一次。大反洗后剂层被打乱，为了恢复正常容量，在大反洗后的次再生时，再生剂要比次增加.5～1.倍。大反洗时，打大反洗进水阀，阀门要由小到大，反洗强度控制在反洗视镜的中心线为准，打反洗排水阀进行反洗，反洗时间约为1～15分钟。原料结晶（精烘包）制成品节段和制剂过程需要选用符合GMP要求的泵或卫生泵，按车间布置分，具有洁净要求的厂区需要选用符合GMP要求的泵或卫生泵，其他区域按照一般化工流程泵或公用工程泵选取。本节主要介绍医工业中具有特殊结构的卫生泵选用原则。卫生泵的选型需要考虑四个方面：工艺要求、物性、操作条件、造价。工艺方面除了考虑满足工艺的操作工况外，还要考虑卫生管道设计，一般选用管道等级为schedule5,连接方式为直接或泵焊在一起或采用卡箍连接，便于拆卸清洗。
膨胀阀感温包中的气体已泄漏。其气体泄漏后，就会使膨胀阀孔关小或关闭，使管道不畅通。这种情况要更换新的压缩机活塞磨损严重，引起压缩机效率下降，应修理或更换压缩机。压缩机吸气阀泄漏、排气阀损坏应更换压缩机。压缩机汽缸垫泄漏。应更换汽缸密封垫。压缩机吸气压力过高、排气压力过低压缩机排气阀片破碎。它使压缩机不能把高温、高压的制冷剂气体排入高压管路，从而造成高压过低。应更换排气阀片。膨胀阀度过大使节流效应减小，制冷剂大量12流入蒸发器，使吸气压力过高、排气压力较低。
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吉林数控折弯机欢迎咨询##2022已更新（ /）控制系统的发展经历了五个阶段：阶段为气动控制系统。第二阶段为电动控制系统。第三阶段为集中计算机控制系统。第四阶段为分布式计算机控制系统。第五阶段为现场总线控制系统。在现场总线的PLC控制系统中，现场总线连接现场的工业设备，应用现场总线技术实现PLC与现场设备的实时通信，达到分散控制。高速卧螺离心机控制系统可分为三种：简易型控制系统：简易型控制系统由常规电气控制元件组成，可以对分离主机系统、进料系统、卸料系统和辅助系统进行自动、手动操作，具有主要运行检测、故障报、联锁保护、进料流量控制、物料流速控制和沉渣输出等功能。
如：1.无机类： 、碳酸钙、氢氧化物、硫酸铜、氧化铁、碳酸钡、三氧化锑、各种金属氢氧化物、各种重金属盐、冰晶石等；有机物：阿特拉津(农杀虫剂)、月桂酸隔、 、安息香酸、杀菌丹、草酸钠、纤维素等；陶瓷：高岭土、三氧化硅、粘土等；染料类：蒽醌、黑色氧化铁、靛蓝颜料、 、氢氧化钛、硫化锌、各种偶氮染料中间体。食品类：大豆蛋白求恩、胶疑淀粉、酒糟、小麦糖、小麦淀粉等。闪蒸干燥设备的设备优点1.干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质，并可一次干燥成均匀的粉状产品，省去了粉碎、筛分等工序。干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水份可调。特殊的分风装置，降低了设备阻力，并有效提高物料的干燥均匀度。干燥机底部设置特殊的冷却装置及气压密封装，避免了物料在底部高温区产生变质现象。能有效控制终水份和细度,通过对加料、热风温度、分级器的调节，保证产品的湿含量及细度均匀一致。闪蒸干燥机具有干燥速度快、效率高、干燥周期大大缩短，能耗降低。闪蒸干燥机的体积小，维修容易7.闪蒸干燥机的产业品质好，与常规方法相比，8.闪蒸干燥机节能、降耗、提升产业品质、安全卫生、9.闪蒸干燥机的投资成本低等诸方面即可看出闪蒸干燥机的经济效益和社会效益的显着。
但高转速对材料的要求高，机械磨损大。若物料固相颗粒小，固液密度差小，液体粘度大，转鼓转速应高些。若物料固相颗粒大，固液密度差大，液体粘度小，转鼓转速可低些。如果固液分离过程中添加絮凝剂形成集团沉降，转鼓转速可以更低。螺旋与转鼓的差转速：若使用较小的差转速，螺旋输送速度降低，固相在脱水区的停留时间增加，固相含湿率会降低。由于螺旋输送速度降低，其输渣能力降低，液相澄清度会降低。反之亦然。液池深度：液池深度是指转鼓内液面至转鼓壁的距离。